在智能手機制造領域，元器件絲印工藝如同電子產(chǎn)品的“神經(jīng)脈絡繪制”，從FPC柔性電路板的導電線路到攝像頭模組的絕緣標記，微米級的印刷精度直接決定著5G信號傳輸效率和整機可靠性。隨著手機元器件向微型化、高集成度演進，傳統(tǒng)絲印技術面臨0.05mm線寬與±3μm對位精度的極限挑戰(zhàn)，成為制約良率提升的瓶頸。而雙翌光電的WiseAlign機器視覺系統(tǒng)的出現(xiàn)，讓元器件絲印的工藝流程成為“零誤差的藝術”。  

面對手機元器件絲印的柔性基材形變、微縮圖案識別、高速閉環(huán)控制三大技術壁壘，WiseAlign系統(tǒng)憑借超高清相機與多光譜成像技術，穿透FPC反光表面精準捕捉銅箔紋理，即使0.03mm的線路偏移也能在0.01秒內(nèi)被識別。系統(tǒng)獨創(chuàng)的視覺定位算法，可自動補償材料伸縮與設備振動造成的累積誤差。  

同時，WiseAlign系統(tǒng)展現(xiàn)出革命性的實時控制能力。在生產(chǎn)線上，視覺系統(tǒng)通過掃描技術構建材料形變模型，動態(tài)調(diào)整網(wǎng)版壓力與刮刀角度。針對攝像頭支架的絕緣油墨印刷，系統(tǒng)實時監(jiān)測0.1mm直徑焊盤區(qū)域的油墨厚度，一旦檢測到±2μm的厚度偏差，立即觸發(fā)閉環(huán)修正，將傳統(tǒng)事后抽檢升級為毫秒級預防性管控。

雙翌光電深諳電子制造的柔性需求，為WiseAlign機器視覺系統(tǒng)注入極簡基因。操作人員無需編程基礎，通過圖形化界面拖拽即可完成從FPC到陶瓷電容的絲印方案切換，換型時間從45分鐘壓縮至3分鐘。系統(tǒng)兼容各類主流絲印設備，大幅降低客戶升級成本。

 此方案適用領域為:PCB片狀電路板、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、陶瓷片、玻璃蓋板、光學薄膜、等軟性材料、片狀材料的絲網(wǎng)印刷、填孔、通孔、檢測等相關工藝制造。

配置清單如下：

隨著手機元器件進入精密制造時代，絲印精度已從工藝參數(shù)進化為核心競爭力。雙翌機器視覺系統(tǒng)以行業(yè)領先的定位精度、10ms的閉環(huán)響應及預防性管控，持續(xù)推動中國電子制造從“跟跑”到“領跑”的跨越。當每一條微米級的電路在智慧之眼的守護下精準成型，打造中國智造的精密度傳奇。